El fabricante valenciano dirige el desarrollo y la validación de asientos deportivos producidos a partir de césped artificial reciclado, en una iniciativa de economía circular cofinanciada por la Unión Europea a través del programa FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027
En Fanbase llevamos más de 40 años fabricando asientos para instalaciones deportivas. Y desde hace tiempo tenemos clara una cosa: el futuro del equipamiento deportivo no se juega solo en la durabilidad o en el cumplimiento de la normativa UEFA/FIFA, sino también en la circularidad de los materiales. Por eso participamos, liderando una de sus piezas clave, en DECAMP, un proyecto de I+D+i que está convirtiendo un residuo difícil de tratar, el césped artificial al final de su vida útil, en nuevos productos de alto valor añadido.
Qué es DECAMP
DECAMP es un proyecto de reciclaje integral de césped artificial cofinanciado por la Conselleria de Indústria, Turisme, Innovació i Comerç de la Generalitat Valenciana a través de Ivace+i Innovació, con el apoyo económico de la Unión Europea mediante el programa FEDER Comunitat Valenciana para el periodo 2021-2027.
El objetivo es tan ambicioso como necesario: recuperar y tratar todas las fracciones del césped desinstalado —desde las fibras hasta las bases de látex— para fabricar nuevos productos en lugar de enviar el material al vertedero. Hoy, gran parte de este residuo acaba en abocadores o se somete a procesos de reciclaje muy limitados. DECAMP propone una alternativa real: que el césped retirado se transforme en mobiliario deportivo, bases elásticas para nuevos campos sintéticos y material para impresión 3D.
A diferencia de otras iniciativas del mercado, DECAMP no se limita a recuperar materiales: aborda su transformación completa en productos útiles dentro del propio ámbito del deporte. Es economía circular de verdad, de principio a fin.
El papel de Fanbase: el asiento, en el centro
Dentro del consorcio, Fanbase lidera el diseño y la validación de los asientos deportivos fabricados con estos nuevos materiales reciclados. No es un papel secundario: el asiento es precisamente el producto que cierra el círculo, el que demuestra que un material recuperado de un campo de césped artificial puede volver a la grada convertido en un asiento que cumple las exigencias técnicas del sector.
Es un trabajo que conecta directamente con nuestra experiencia industrial en inyección de copolímero de polipropileno y con nuestra obsesión por validar cada material antes de llevarlo a producción. Los nuevos compuestos recuperados —principalmente polipropileno (PP), polietileno (PE) y látex— se están caracterizando y ensayando en distintas escalas, desde laboratorio hasta entornos piloto e industriales.
Un consorcio que suma conocimiento
DECAMP está coordinado por Acteco Productos y Servicios, que se encarga de las etapas de reciclaje mecánico y físico del material recuperado. Junto a Fanbase participan:
- Realturf Systems, que aporta su experiencia en el diseño y la estructura del césped artificial y suministra el material usado para los ensayos.
- ADDITIUM, especializada en tecnologías de impresión 3D, que desarrolla nuevas aplicaciones a partir de los materiales reciclados.
El proyecto se apoya además en dos centros tecnológicos de referencia: Aimplas, el instituto del sector del plástico, que aporta su conocimiento en caracterización de materiales, reciclaje físico, formulaciones y escalado de los pilotos; y el Instituto de Biomecánica de València (IBV), que lidera la validación funcional de los nuevos productos y realiza los ensayos de absorción de impactos, resistencia y deformación.
Adelantarse a Bruselas
DECAMP no responde solo a una convicción medioambiental: también se anticipa a los cambios regulatorios que prepara Bruselas, entre ellos la futura prohibición del relleno de caucho en los campos sintéticos. Para clubes, ayuntamientos y federaciones, esto significa que las decisiones de equipamiento que se tomen hoy tendrán que mirar mucho más allá del precio de compra: la sostenibilidad y la trazabilidad de los materiales son ya criterios ESG decisivos en los pliegos públicos europeos.
Objetivos ya cumplidos
Superados los dos primeros años de desarrollo, DECAMP se encuentra en una fase avanzada y ha completado ya sus principales objetivos. Se ha logrado triturar, separar y caracterizar las distintas fracciones del material con niveles de pureza adecuados para su reutilización, y se han producido los primeros lotes piloto de plásticos reciclados de alta calidad. A partir de ellos, el proyecto ya está desarrollando aplicaciones como planchas de bases elásticas y mezclas con látex destinadas a impresión 3D.
Por qué esto importa (y por qué encaja con Fanbase)
DECAMP es la segunda gran prueba de un mismo principio que recorre toda nuestra forma de entender este negocio: la sostenibilidad solo vale si es verificable. Ya lo demostramos con el Real Betis, instalando asientos producidos a partir de redes de pesca recuperadas del mar. Ahora damos un paso más, trabajando para que el propio césped de un campo deportivo pueda renacer como el asiento de una grada.
Para los arquitectos e ingenierías que prescriben equipamiento, para los clubes que quieren un relato de sostenibilidad sólido ante sus aficionados y patrocinadores, y para las administraciones que deben cumplir criterios ESG cada vez más exigentes, esto se traduce en algo concreto: un fabricante que no improvisa en circularidad, sino que la investiga, la valida y la lleva a producción.
¿Trabajas en un proyecto de instalación o renovación de gradas y la sostenibilidad de los materiales es una prioridad? En Fanbase podemos acompañarte desde la especificación técnica. Escríbenos a marketing@fanbase.es.
